L’ORIGINE DU GISEMENT DE NONVILLE
Le gisement de Nonville a été découvert à la fin des années 1950 sous le nom de concession dite de Villemer. La régie autonome des pétroles va forer 17 puits entre 1959 et 1962 (puits VM101 à VM121), puis l’E.R.A.P (Entreprise de Recherches et d’Activités Pétrolière – ELF) a foré le puits VM122 en 1967, le VM123 en 1972, puis Elf Aquitaine a foré les puits VM124 et VM125 en 1978 et le puits VM126 en 1988 qui sera le dernier. Elf décide de fermer le gisement avec non-épuisement des ressources en 1994, les conditions de l’époque favorisant le développement de champs plus importants à l’étranger.
UNE PRODUCTION LIMITÉE SUR 10 KM²
EN SEINE-ET-MARNE
La concession dite de Nonville est située dans le département de la Seine-et-Marne. Elle couvre une superficie de 10 km² et s’étend principalement sur la commune de Nonville mais également sur les communes de Darvault, de La Genevraye et de Villemer.
Des techniques de forage étudiées au service de l’environnement
Les différents types de puits :
Les puits peuvent être forés en vertical, dévié ou en horizontal. Ces techniques de forage dirigés permettent de limiter l’impact environnemental en surface et également l’impact économique.
La plateforme actuelle de Nonville possède deux puits producteurs :
– le puits NVL1, vertical
– le puits NVL2H, horizontal
La technologie Moineau
Le puits NVL1 est équipé d’un pompage rotatif avec une pompe PCP (progressive cavity pump) ou pompe Moineau. Un rotor composé d’une vis hélicoïdale en acier tourne à l’intérieur d’un stator en élastomère moulé en double hélice interne. La rotation va générer des cavités progressant le long de l’axe, ce qui, dans le cas d’une pompe verticale, va entraîner le fluide de bas en haut avec un débit directement proportionnel à la vitesse de rotation de l’hélice.
La technologie de pompe centrifuge immergée
Le puits NVL2H est équipé d’un pompage centrifuge avec une pompe centrifuge immergée (PCI). La pompe centrifuge est descendue à sa cote dans le casing, suspendue à l’extrémité du tubing de production. L’énergie électrique est acheminée au moteur par un câble déroulé et fixé par des colliers au tubing au fur et à mesure de la descente de celui-ci. La figure suivante permet de visualiser les composants de ce système. Une pompe centrifuge peut posséder plusieurs centaines d’étages. Cette installation permet de mettre en production des puits fortement déviés avec des débits pouvant être importants (plus de 1000 m3/j). En surface, seuls subsistent la tête de puits et un poste de transformation électrique qui peut être déporté. Ce type de pompage s’intègre très bien dans le paysage.
Notre traitement adapté des eaux de gisement
L’effluent extrait des puits (mélange de pétrole et d’eau) arrive dans un séparateur biphasique.
Par simple différence de densité, le pétrole (l’huile) et l’eau se séparent.
L’huile est envoyée vers un bac de stockage avant d’être expédiée par camion-citerne vers une raffinerie.
L’eau est envoyée dans un stockage tampon avant d’être réinjectée dans le réservoir d’origine grâce à un puits injecteur (puits NVL101).
